Silicium métal ordinaire

Tableau de composition chimique et emballage du produit

Introduction au silicium métal

Le silicium industriel, également appelé silicium métal ou silicium cristallin, est obtenu par réduction du dioxyde de silicium au moyen d’un réducteur carboné dans un four à arc électrique. Il constitue une matière première importante pour la production de silicone, de polysilicium et d’alliages d’aluminium. Le silicium industriel est produit à partir de dioxyde de silicium, d’un réducteur carboné et d’un agent d’ameublissement comme matières premières, au moyen d’une réaction électrothermique et chimique continue dans un four à arc électrique. Dans le processus de production par fusion, les matières nécessaires à la production sont d’abord acheminées par le système de manutention des matières premières vers le silo de l’atelier des fours à arc électrique. Ensuite, en fonction de la densité des matières, elles sont transportées par les équipements de convoyage vers le silo supérieur ou le silo de stockage situé sur la plateforme d’exploitation de l’atelier des fours à arc électrique, puis la charge est introduite dans le four par l’opérateur du four.

Introduction au silicium métal courant

La fusion du silicium métal appartient aux procédés de production à forte consommation énergétique. La production chinoise de silicium métal existe depuis longtemps. Avec le resserrement de la politique énergétique nationale, les économies d’énergie et la réduction des émissions, ainsi que la promotion des nouvelles sources d’énergie, la fusion du silicium métal est devenue un produit et un procédé essentiels. De nombreuses entreprises chinoises émergentes du secteur de l’énergie ont construit des chaînes industrielles intégrées comprenant le silicium métal, le polysilicium, le silicium monocristallin, les cellules solaires et d’autres produits. Au cours des prochaines années, cela influencera inévitablement le développement de l’ensemble du secteur énergétique et des nouvelles sources d’énergie en Chine. Au cours des prochaines années, cela influencera inévitablement le développement de l’ensemble du secteur énergétique chinois et l’application des nouvelles sources d’énergie.

Spécifications et granulométrie : morceaux naturels, 10-100 mm, poudre ou selon les exigences du client.

Emballage : une tonne métrique dans un grand sac ou selon les exigences du client

Utilisations du silicium métal courant

Le silicium est utilisé en grande quantité pour être fondu en alliages ferrosilicium comme élément d’alliage dans l’industrie sidérurgique et comme agent réducteur lors de la fusion de nombreux métaux. Le silicium constitue également un composant important des alliages d’aluminium, et la plupart des alliages d’aluminium moulés contiennent du silicium. Le silicium est la matière première du silicium ultrapur destiné à l’industrie électronique. Les dispositifs électroniques fabriqués à partir de silicium monocristallin semi-conducteur ultrapur présentent les avantages d’une petite taille, d’un poids léger, d’une bonne fiabilité et d’une longue durée de vie. Les monocristaux de silicium dopés avec des impuretés traces spécifiques permettent de fabriquer des transistors de puissance, des redresseurs et des cellules solaires, offrant de meilleures performances que ceux fabriqués à partir de monocristaux de germanium. La recherche sur les cellules solaires en silicium amorphe progresse rapidement, avec un taux de conversion supérieur à 8 %. La température maximale de fonctionnement de l’élément chauffant électrique à tige de molybdène-silicium peut atteindre 1700 ℃ ; sa résistance au vieillissement et ses bonnes propriétés antioxydantes constituent également des avantages. Le silicium permet de produire du trichlorosilane, qui peut être utilisé pour formuler des centaines de lubrifiants à base de résine de silicone et de composés imperméabilisants.